Профессиональный двойной ступени вакуумный экструдер последовательная гомогенизация глины повышенная производительность долговечность

Технические параметры:

Описание продукта:

Двухступенчатый вакуумный экструдер является наиболее важным оборудованием для формования на современных производственных линиях кирпича и плитки (выжженные кирпичи, полые кирпичи, блоки и т. д.).Он непрерывно экструдирует готовую пластиковую глину в плотную, однородные глиняные полоски с определенной прочностью и формой через двухэтапный процесс (первичное смешивание/кнедение и вторичное вакуумное экструзирование), закладывающее основу для последующей резки, сушки,и стрелять.

"Двухступенчатое" обозначает оборудование, состоящее из двух частей: верхней ступени и нижней ступени. "Вакуумный" означает, что глина очищается от воздуха путем вакуумной обработки перед экструзией на нижней ступени.

Основной принцип работы:

Его работа выполняется в соответствии с процессом "Предварительной обработки → Вакуумной деаерации → Высокого давления экструзии":

1.Верхняя стадия - смешивание и уплотнение:

Подготовленная глина подается через конвейер в верхнюю смесительную камеру.

Смесительный вал (обычно оснащенный лопатками) далее смешивает, измельчает и переносит глину, делая ее влажность и распределение частиц более равномерными и улучшая пластичность.

Конец верхней ступени заставляет глину войти в запечатанную глиняную камеру, создавая уплотнение для вакуумной камеры нижней ступени.

2.Вакуумная обработка - Деаерация и дебублирование:

Глина попадает в вакуумную камеру нижней ступени.

Вакуумный насос работает непрерывно, чтобы вывести воздух из вакуумной камеры, достигая высокого уровня вакуума внутри

При отрицательном давлении воздух, застрявший в глине, быстро расширяется и выводится из нее.

3Нижняя стадия - Экструзия и формование под высоким давлением:

Снятая с воздуха глина попадает в область экструзионного винта нижней ступени.

При движении винта с различным диаметром и толщиной глина непрерывно сжимается и переносится, при этом давление резко возрастает.

Высокая плотность, без пузырей глины, наконец, экструдируется через рот штампа (форма), образуя непрерывную глиняную полосу с разработанной формой поперечного сечения (твердый, перфорированный, полый и т. д.).

Основные преимущества и особенности:

1Улучшает качество продукции:

Высокая плотность: экструзия под высоким давлением приводит к более плотным зеленым телам, что приводит к более высокой прочности при обстреле.

Устраняет дефекты: тщательное вакуумное обезвозвещение устраняет внутренние ламинации, трещины, пузыри и т. д., значительно уменьшая отходы.

Точная форма: экструдированные глиняные полоски имеют точные размеры и чистые края.

2Повышает эффективность производства:

Постоянная работа: высокая автоматизация обеспечивает стабильную производительность.

Высокая адаптивность: относительно хорошо справляется с колебаниями в сырьевых материалах (сланцевые породы, угольные породы, ила, глина и т.д.).

3.Сберегает энергию и уменьшает потребление:

Высококачественные зеленые корпуса могут позволить сократить циклы сушки и обжига, снижая расход топлива.

Очищенные от воздуха корпуса имеют более высокую начальную прочность, что уменьшает разрыв при обращении и установке.

4Гибкость работы:

Может производить кирпичи и блоки различных спецификаций и форм отверстий, изменяя рот штампа (пласту).

Интенсивность смешивания верхней ступени и скорость экструзии нижней ступени могут быть настроены в соответствии с глиной с различной пластичностью.

Резюме:

Двухступенчатый вакуумный экструдер является краеугольным камнем для современных кирпичных заводов для достижения высокого качества, высокой эффективности и автоматизированного производства.Интегрированный процесс "клейка-вакуум-высокое давление" решает проблемы качества традиционных зеленых кирпичейИнвестиции в хорошо работающий, надежный двухступенчатый вакуумный экструдер являются важным решением для кирпичных заводов для повышения конкурентоспособности продукции, снижения общих производственных затрат,и достичь устойчивого развития.