Описание продукта:
Многоковшовый экскаватор — это высокоэффективное, интеллектуальное и экономичное оборудование для обработки материалов, специально разработанное для процесса вылеживания сырья в кирпичной промышленности. Размещенный в камере вылеживания, он непрерывно, равномерно и контролируемо выкапывает и транспортирует сырье (например, сланец, угольный шлам, глину и золу-унос), прошедшее определенный период вылеживания и гомогенизации, в систему подачи следующего уровня (например, бункерный питатель или ленточный конвейер).
Являясь важным мостом, соединяющим вылеживание сырья и подготовку производства, это оборудование решает проблемы отрасли, связанные с традиционными методами обработки материалов с помощью погрузчиков или вручную, такие как низкая эффективность, высокое энергопотребление, плохой эффект гомогенизации и недостаточная загрузка силосов. Это основное оборудование для достижения автоматизированной обработки сырья и обеспечения стабильности качества сырья.
Особенности:
1. Превосходная производительность извлечения материала и эффект гомогенизации
Глубокое трехмерное извлечение: Используя многорядную конструкцию ковша, он может одновременно извлекать материалы из верхнего, среднего и нижнего слоев в поперечном сечении выемки, достигая полного смешивания и извлечения материалов в силосе вылеживания как по горизонтали, так и по вертикали. Это преодолевает ограничения традиционного оборудования, которое извлекает только поверхность или частичные слои, действительно повторно гомогенизируя сырье из разных партий и слоев, значительно улучшая фактический эффект процесса вылеживания.
Непрерывная и равномерная выгрузка: Когда экскаватор перемещается по рельсам, ковши непрерывно циркулируют, обеспечивая стабильный поток выгрузки и однородный состав, закладывая прочную основу для последующего точного дозирования и стабильного производства.
2. Высокая степень автоматизации и интеллекта
Интеллектуальное предотвращение столкновений и коррекция траектории: Оснащенный ультразвуковой/лазерной системой предотвращения столкновений и устройством автоматической коррекции траектории, обеспечивающим безопасную и стабильную работу оборудования в узких силосах, предотвращая столкновения со стенками силоса или сходы с рельсов.
Автоматическое измерение выхода: Встроенные модули взвешивания или расходомеры могут записывать и загружать объем извлечения материала в режиме реального времени, облегчая управление производством и учет затрат.
3. Мощная производительность и долговечная конструкция
Прочная конструкция: Основная стальная конструкция имеет усиленную конструкцию, в ключевых несущих областях используются высокопрочные стальные пластины для обеспечения прочности и долговечности при длительных тяжелых нагрузках и вибрациях.
Высокоэффективная трансмиссионная система: Оснащена мощным редуктором и высокопрочной приводной цепью, обеспечивающей высокий крутящий момент и сильную устойчивость к перегрузкам, легко справляясь с материалами различной влажности и твердости.
Износостойкий ковш и цепь: Режущая кромка ковша использует износостойкую наплавку из легированной стали или сменные износостойкие футеровки. Как приводная цепь, так и цепь ковша проходят специальную закалку, увеличивая срок службы более чем в 3 раза и значительно снижая затраты на техническое обслуживание.
4. Гибкая конфигурация и низкое энергопотребление
Несколько режимов привода: Доступны дополнительные режимы питания от кабельной катушки или от скользящей контактной линии для удовлетворения потребностей в различных длинах и планировках силосов вылеживания.
Энергосберегающая работа: По сравнению с традиционными погрузчиками энергопотребление снижается на 40%-60%, без выбросов выхлопных газов, что делает его более экологичным.
Модульная конструкция: Стандартные модульные компоненты облегчают установку, осмотр и техническое обслуживание. Такие параметры, как емкость ковша, ширина копания и скорость перемещения, могут быть настроены в соответствии с потребностями заказчика в хранении и производстве.
Технические параметры:
| Функция |
Дальнейшее измельчение сырья до размера частиц ≤ 2 мм |
| Конструкция |
Цельностальная конструкция с увеличенным сроком службы |
| Модель |
DW45 |
| Основные характеристики |
Автоматический, Кирпичный завод, Кирпичный станок |
| Гарантия |
1 год |
| Название |
Многоковшовый экскаватор |
| Спецификация |
Цельностальная конструкция |
| Мощность |
16,5 кВт |
| Сертификация |
CE/ISO |
| Производительность |
40-60 м3/час |
Применение:
1. Применимые сценарии и процессы
Основное применение: В основном используется для обработки торцевых материалов в прямоугольных силосах вылеживания или длинных штабелях предварительной гомогенизации.
Подходящие процессы: Подходит для различных производственных линий обожженного кирпича и блоков, требующих высокой однородности сырья; ключевое оборудование, обеспечивающее стабильность сырья перед вторичным дозированием.
Обрабатываемые материалы: Особенно подходит для обработки вылежавшегося сырья с определенной степенью вязкости и тенденцией к комкованию, такого как глина, сланец, угольный шлам, шлам, зола-унос и их смеси.
2. Решение проблем клиентов
Решение проблемы «сегрегации»: Традиционные методы штабелирования вызывают «сегрегацию» сырья, ухудшая эффект вылеживания и гомогенизации. Это оборудование полностью решает эту проблему за счет обработки материала по всей секции, повышая стабильность качества кирпича.
Замена дорогостоящего оборудования: Заменяет несколько погрузчиков и водителей, значительно снижая инвестиции в оборудование, расход топлива, затраты на оплату труда и расходы на техническое обслуживание.
Улучшение использования силоса: Обеспечивает операции по очистке силоса, увеличивая скорость удаления материала из силоса до более чем 95%, максимально увеличивая использование объема силоса вылеживания.
Улучшение рабочей среды: Автоматизированная и закрытая обработка материалов значительно снижает запыленность на складе, улучшает рабочую среду и соответствует требованиям охраны окружающей среды.
Настройка:
Halstec с гордостью предлагает модель DW45, современный автоматический станок для производства глиняного кирпича, разработанный для удовлетворения потребностей современного кирпичного производства. Произведенный в Китае и сертифицированный по стандартам CE/ISO, этот полностью автоматический станок для производства глиняного кирпича обеспечивает высокое качество и надежность для вашего производства кирпича.
Автоматический станок для производства кирпича DW45 имеет цельностальную конструкцию, обеспечивающую долговечность и прочность. Его основная функция заключается в дальнейшем измельчении сырья до размера частиц ≤ 2 мм, обеспечивая стабильный и высококачественный выпуск кирпича. Этот многоковшовый экскаватор является важной особенностью станка, обеспечивающей эффективную обработку и автоматизацию на вашем кирпичном заводе.
При минимальном объеме заказа всего 1 комплект и возможности поставки 1-3 комплектов в месяц, Halstec предлагает гибкие варианты покупки. Цена договорная для удовлетворения ваших конкретных требований. Упаковка производится без упаковки в контейнере для оптимизации эффективности доставки.
Срок поставки оценивается в 60-70 дней после предоплаты. Условия оплаты включают T/T, LC или переговоры для вашего удобства. Выберите автоматический станок для производства кирпича DW45 от Halstec для надежного, полностью автоматического решения для расширения ваших возможностей производства кирпича.
FAQ:
В1: Какая марка и номер модели автоматического станка для производства кирпича?
О1: Автоматический станок для производства кирпича от бренда Halstec, номер модели DW45.
В2: Где производится автоматический станок для производства кирпича?
О2: Станок производится в Китае.
В3: Какие сертификаты имеет станок Halstec DW45?
О3: Станок сертифицирован по сертификатам CE и ISO.
В4: Каков минимальный объем заказа и цена автоматического станка для производства кирпича?
О4: Минимальный объем заказа — 1 комплект, цена договорная в зависимости от спецификаций заказа.
В5: Как упаковывается станок и каков срок поставки после оплаты?
О5: Станок упаковывается без упаковки в контейнер, а срок поставки составляет 60-70 дней после получения предоплаты.
В6: Каковы условия оплаты и возможности поставки для Halstec DW45?
О6: Условия оплаты включают T/T, LC или переговоры. Возможность поставки составляет 1-3 комплекта в месяц.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
