Описание продукта:
Круглый просеивающий вал — это высокоэффективное, мощное и противозасорное просеивающее устройство, специально разработанное для этапа предварительной обработки сырья в производстве кирпича и черепицы. Его основная функция — трехэтапная предварительная обработка добытого или переработанного сырья (такого как сланец, угольная порода, глина и строительные отходы), включая просеивание, дробление и смешивание. Он эффективно отделяет крупные, чрезмерно крупные куски и примеси (такие как корни деревьев, камни и пластик), а также диспергирует и первоначально гомогенизирует липкие и влажные материалы. Он действует как «хранитель сырья», обеспечивая эффективную и стабильную работу последующего дробильного и смесительного оборудования и повышая общую плавность производственной линии.
Традиционное просеивающее оборудование склонно к засорению, быстрому износу и низкой эффективности при работе со сложным сырьем с высоким содержанием влаги, высокой вязкостью и большим количеством примесей на кирпичных заводах. Круглый просеивающий вал благодаря своей уникальной конструкции и принципу работы фундаментально решает эти проблемы и стал стандартной комплектацией линий по переработке сырья на современных кирпичных заводах.
Особенности:
1. Уникальный механизм просеивания, отличная защита от засорения
Мощное вращательное сдвиговое усилие: параллельные валы вращаются, создавая мощное сдвиговое усилие между зубьями валов, эффективно измельчая и разрывая комки влажных, липких материалов, предотвращая засорение сита.
Самоочищающаяся конструкция: износостойкие звездочки или зубчатые кольца, расположенные в шахматном порядке на каждом валу, очищают друг друга во время работы, предотвращая застревание материала между валами или зубьями и обеспечивая длительную бесперебойную работу.
2. Многофункциональность, выдающийся эффект предварительной обработки
Просеивание: отделяет крупные куски и примеси от сырья, превышающие технологические требования.
Дробление: использует сдвиговое и прессующее действие зубьев валов для дробления некоторых мягких, крупных сырьевых материалов (таких как комки глины и выветренный сланец) до подходящего размера частиц.
Смешивание и гомогенизация: выполняет предварительное перемешивание и смешивание неравномерно составленного сырья, достигая эффекта предварительной гомогенизации.
3. Превосходная износостойкость и надежная конструкция
Полностью бронированные основные компоненты: все валы и звездочки (шестерни) отливаются/свариваются из высокомарганцовистой стали или специальной износостойкой легированной стали, обеспечивая срок службы до 5-8 раз дольше, чем у обычных материалов.
Прочная конструкция корпуса: корпус сита усилен толстыми стальными пластинами и конструкционной сталью, обеспечивая ударопрочность и предотвращая деформацию, способную выдерживать мгновенные удары крупных материалов.
Прочная редукторная трансмиссия: используется закаленный редуктор и прочное соединение для прямого привода, что обеспечивает высокую эффективность передачи, высокую перегрузочную способность, а также стабильную и надежную работу.
4. Гибкая адаптивность и интеллектуальное управление
Регулируемый зазор между валами: некоторые модели поддерживают регулировку расстояния между соседними валами для адаптации к изменениям размера частиц сырья и требований к просеиванию.
Регулируемая скорость: бесступенчатая регулировка скорости вращения валов с помощью преобразователя частоты оптимизирует эффекты обработки материалов с различным содержанием влаги и вязкостью.
Технические параметры:
| Тип кирпича |
Кирпич из красной глины, пористый кирпич, пустотелый кирпич и т. д. |
| Индивидуальный |
Индивидуальный |
| Материал |
Высококачественная сталь |
| Автоматический класс |
Автоматический |
| Функция |
Для подачи сырья, включая огнеупорную вату, волокна RCF и огнеупорную керамическую волокнистую изоляцию |
| Модель |
XS600×200 |
| Мощность |
11 кВт |
| Производительность |
50-70 т/ч |
| Особенность |
Простота эксплуатации |
Применение:
1. Применимые сценарии и этапы процесса
Основная станция: обычно устанавливается перед поступлением сырья в первичный дробильный аппарат (например, щековую дробилку), выполняя первую стадию предварительной обработки.
Основная функция: предварительно просеивает квалифицированное сырье, отделяет негабаритные куски и примеси, защищает последующее дробильное оборудование от перегрузки или повреждения и повышает общую эффективность линии.
Идеальное сырье: особенно подходит для материалов с высоким содержанием влаги (до 20% и более), таких как связная почва, городские строительные отходы, шлам, влажная угольная порода и сланец, которые трудно обрабатывать традиционными вибрационными ситами.
2. Решенные проблемы клиентовУстранение проблемы «засорения материала»: полностью решает проблему прилипания и засорения сита липкими и влажными материалами, обеспечивая непрерывное производство.Защита основного оборудования: предварительно отделяет металлолом, крупные твердые камни и другие примеси, значительно снижая риск заклинивания, износа и затрат на техническое обслуживание щековых дробилок, молотковых дробилок и другого оборудования.Повышение эффективности производственной линии: предварительное разделение сырья квалифицированного размера частиц снижает неэффективную нагрузку на дробилку, увеличивая общую производительность на 15-30%.
Оптимизация качества сырья: эффективно удаляет легкие примеси, такие как растительные волокна и пластик, повышая чистоту сырья и улучшая качество спекания и внешний вид продукции.
Поддержка и услуги:
Наша машина для производства обожженного глиняного кирпича разработана для обеспечения высокой эффективности и стабильного качества производства кирпича. Для технической поддержки наша команда экспертов готова помочь вам с руководством по установке, эксплуатацией машины и устранением неполадок для обеспечения оптимальной производительности.
Мы предоставляем комплексные услуги, включая обучение вашего персонала на месте, графики планового технического обслуживания и поставку запасных частей для минимизации времени простоя. Наши инженеры также могут помочь настроить параметры машины в соответствии с вашими конкретными производственными требованиями.
В случае возникновения каких-либо эксплуатационных проблем или необходимости получения технических консультаций обратитесь к руководству пользователя, прилагаемому к машине. Для получения дополнительной помощи наша служба поддержки готова предоставить оперативные решения для обеспечения бесперебойной работы вашего производства.
Мы стремимся предоставлять надежное послепродажное обслуживание, чтобы улучшить ваш опыт работы с нашей машиной для производства обожженного глиняного кирпича. Регулярное техническое обслуживание и своевременная поддержка обеспечат долговечность и эффективность вашего оборудования.
Часто задаваемые вопросы:
В1: Какой бренд и модель машины для производства обожженного глиняного кирпича?
О1: Машина имеет бренд Halstec, а номер модели — Round Roller Sieve.
В2: Где производится машина для производства обожженного глиняного кирпича?
О2: Машина произведена в Китае.
В3: Какие сертификаты имеет эта машина?
О3: Она сертифицирована по ISO9001, что гарантирует стандарты управления качеством.
В4: Каково минимальное количество заказа и цена этой машины?
О4: Минимальное количество заказа — 1 комплект, а цена договорная.
В5: Как упакована машина и каковы сроки поставки?
О5: Машина упакована без упаковки в контейнере, а срок поставки составляет 60-70 дней после получения авансового платежа.
В6: Какие условия оплаты доступны для покупки машины?
О6: Условия оплаты включают аккредитив, банковский перевод или другие договорные методы.
В7: Какова способность поставки машины для производства обожженного глиняного кирпича?
О7: Halstec может поставлять 2-5 комплектов машины в месяц.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
