Краткий анализ проекта автоматического кирпичного завода в Юго-Восточной Азии

В последние годы спрос на инфраструктуру в Юго-Восточной Азии продолжает расти, а разрыв на рынке обожженного кирпича как основного строительного материала также увеличивается. Сегодня в качестве примера мы возьмем эту крупномасштабную автоматическую линию по производству кирпича в Юго-Восточной Азии. В сочетании с 3D-схемой завода и полной технологической схемой мы объясним полную логику работы современного кирпичного завода, от сырья до готовой продукции.

01 Основные параметры проекта

02 Полная структура производственного процесса

Вся производственная линия работает автоматически и непрерывно. Он включает в себя 5 основных этапов от сырья до готовой продукции:
1. Подача сырья и первичное дробление.
Верхний слой почвы, уголь и шлам подаются по трем независимым линиям и проходят через щековую и молотковую дробилки для первичного дробления.
2. Просеивание и вальцовое измельчение
Материалы сортируются с помощью роликового сита. Крупные частицы возвращаются на повторное дробление, а качественные материалы проходят через валковые дробилки и измельчаются в однородный порошок.
3. Смешивание и выдержка
Порошок равномерно смешивается с водой и сырьем, затем отправляется в камеру выдержки для улучшения пластичности и однородности материалов.
4. Формование вакуумной экструзией
После тонкого измельчения и интенсивного перемешивания состаренные материалы экструдируются в глиняные ленты с помощью вакуумного экструдера. Автоматическая система резки разрезает их на стандартные сырые кирпичи, а отходы кирпичей перерабатываются для повторного использования.
5. Укладка кирпичей и обжиг печи.
После автоматической укладки роботами сырые кирпичи отправляются во вращающуюся печь для сушки и высокотемпературного обжига, и, наконец, производятся готовые кирпичи.

03 Основные преимущества проектирования проектов

1. Круговая компоновка печи с высокой степенью использования пространства.
В проекте используется круглая планировка завода с вращающейся печью. Производственный поток плавно соединяется по кругу. Он достигает высокой производительности — 350 000 кирпичей в день на площадке размером 155×120 м. Компактное и эффективное планирование пространства соответствует характеристикам земли заводов в Юго-Восточной Азии.
2. Полная автоматизация замкнутого цикла для обеспечения стабильного качества и снижения затрат.
От загрузки сырья, дробления, сортировки, смешивания и выдержки до экструзии, резки, штабелирования и обжига — вся производственная линия работает механически и автоматически. Между тем, замкнутый цикл переработки отходов кирпича снижает потери материала, снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает стабильное качество каждой партии кирпича.
3. Адаптируемость к местному сырью с высокой практичностью.
Производственная линия может напрямую использовать местный верхний слой почвы и навозную жижу в качестве основного сырья. Он использует технологию внутреннего сжигания путем смешивания угля с сырьем. Это соответствует местным поставкам сырья, эффективно снижает затраты на закупки и транспортировку и больше подходит для местного производства и эксплуатации за рубежом.

Являясь типичным проектом китайского оборудования для производства строительных материалов, выходящего на мировой рынок, эта автоматическая линия по производству кирпича не только экспортирует зрелые китайские технологии производства кирпича и полные комплекты оборудования, но также осуществляет адаптивную оптимизацию на основе характеристик сырья, места и рынка в Юго-Восточной Азии. Это обеспечивает экономически эффективное решение для модернизации мощностей по производству строительных материалов за рубежом.